Verschillende soorten persgereedschapmateriaal

a. Carbon gereedschapsstaalpers gereedschap)
De koolstofgereedschapsstaalsoorten die veel worden gebruikt in matrijzen zijn T8A en T10A, die de voordelen hebben van een goede verwerkbaarheid en een lage prijs. De hardbaarheid en rode hardheid zijn echter slecht, de vervorming van de warmtebehandeling is groot en het draagvermogen is laag.

b. Laaggelegeerd gereedschapsstaal(persgereedschap)
Laaggelegeerd gereedschapsstaal is gebaseerd op koolstofgereedschapsstaal met een geschikte hoeveelheid gelegeerde elementen. In vergelijking met koolstofgereedschapsstaal worden de afschrikvervorming en de neiging tot barsten verminderd, de hardbaarheid en slijtvastheid van het staal verbeterd. Laaggelegeerde staalsoorten die worden gebruikt voor het vervaardigen van matrijzen zijn onder meer CrWMn, 9mn2v, 7CrSiMnMoV (code CH-1), 6crnisimnmov (code GD), enz.

c. Gereedschapsstaal met hoog koolstofgehalte en hoog chroom(persgereedschap)
De meest gebruikte gereedschapsstaalsoorten met een hoog koolstofgehalte en hoog chroom zijn Cr12 en Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (code D2) en SKD11. Ze hebben een goede hardbaarheid, hardbaarheid en slijtvastheid. Ze hebben weinig vervorming van de warmtebehandeling. Het zijn zeer slijtvaste microvervormingsstaalsoorten en hun draagvermogen is de tweede alleen voor snelstaal. De segregatie van hardmetaal is echter ernstig, dus herhaaldelijk verstuiken en trekken (axiaal verstuiken en radiaal trekken) moeten worden uitgevoerd om de heterogeniteit van carbide te verminderen en de serviceprestaties te verbeteren.

d. Hoog koolstof medium chroom gereedschapsstaal(persgereedschap)
Middelgrote chroomgereedschapsstaalsoorten met een hoog koolstofgehalte die voor mallen worden gebruikt, zijn onder meer Cr4W2MoV, cr6wv, Cr5MoV, enz. Ze hebben een laag chroomgehalte, weinig eutectische carbiden, uniforme carbideverdeling, kleine warmtebehandelingsvervorming, goede hardbaarheid en maatvastheid. Vergeleken met staal met een hoog koolstofgehalte en hoog chroomgehalte met relatief ernstige carbide-segregatie, zijn de eigenschappen verbeterd.

e. Hogesnelheidsstaal(persgereedschap)
Snelstaal heeft de hoogste hardheid, slijtvastheid en druksterkte in matrijsstaal, en het draagvermogen is zeer hoog. W18Cr4V (code 8-4-1), W6Mo5 Cr4V2 (code 6-5-4-2, Amerikaans merk m2) met minder wolfraam en 6w6mo5 cr4v (code 6w6 of koolstofarm m2), een snelstaal met koolstof- en vanadiumreductie ontwikkeld om de taaiheid te verbeteren, worden vaak gebruikt in mallen. Hogesnelheidsstaal moet ook worden gesmeed om de carbideverdeling te verbeteren.

f. Basis staal
Om de eigenschappen van HS-staal te verbeteren, wordt een kleine hoeveelheid andere elementen toegevoegd aan de basissamenstelling van HS-staal en wordt het koolstofgehalte op passende wijze verhoogd of verlaagd. Dergelijk staal wordt gezamenlijk aangeduid als basisstaal. Ze hebben niet alleen de kenmerken van snelstaal en hebben een bepaalde slijtvastheid en hardheid, maar hebben ook een betere vermoeiingssterkte en taaiheid dan snelstaal. Ze zijn koud werkend matrijsstaal met hoge sterkte en taaiheid, maar de materiaalkosten zijn lager dan die van snelstaal. De matrixstaalsoorten die gewoonlijk in matrijzen worden gebruikt, zijn 6cr4w3mo2vnb (code 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (code LD), 5cr4mo3simnval (code 012AL), enz.

g. Hardmetaal en staalgebonden hardmetaal
De hardheid en slijtvastheid van gecementeerd carbide zijn hoger dan die van elk ander soort matrijsstaal, maar de buigsterkte en taaiheid zijn slecht. Gecementeerde carbiden die als mallen worden gebruikt, zijn wolfraamkobalt. Voor matrijzen met een lage impact en een hoge slijtvastheid kunnen gecementeerde carbiden met een laag kobaltgehalte worden gekozen. Voor slagvaste matrijzen kan gecementeerd carbide met een hoog kobaltgehalte worden gekozen.

Staalgebonden gecementeerd carbide wordt gesinterd door poedermetallurgie met ijzerpoeder toegevoegd met een kleine hoeveelheid legeringselementpoeder (zoals chroom, molybdeen, wolfraam, vanadium, enz.) als bindmiddel en titaniumcarbide of wolfraamcarbide als harde fase. De matrix van staalgebonden gecementeerd carbide is staal, dat de tekortkomingen van slechte taaiheid en moeilijke verwerking van gecementeerd carbide overwint. Het kan worden gesneden, gelast, gesmeed en warmtebehandeld. Staalgebonden hardmetaal bevat veel carbiden. Hoewel de hardheid en slijtvastheid lager zijn dan die van hardmetaal, is deze nog steeds hoger dan die van andere staalsoorten. Na afschrikken en ontlaten kan de hardheid 68 ~ 73 HRC bereiken.

h. Nieuw materiaal
Het materiaal dat wordt gebruikt bij het stempelen van matrijs, behoort tot koudwerkend matrijsstaal, een matrijsstaal met een grote toepassing, brede toepassing en de meeste soorten. De belangrijkste prestatie-eisen zijn sterkte, taaiheid en slijtvastheid. De ontwikkelingstrend van koudwerkmatrijsstaal is gebaseerd op de eigenschappen van hooggelegeerd staal D2 (equivalent aan Cr12MoV in China), dat is verdeeld in twee takken: de ene is om het koolstofgehalte en het gehalte aan legeringselementen te verminderen, de uniformiteit van carbide te verbeteren distributie in het staal, en markeer de verbetering van de taaiheid van de matrijs. Bijvoorbeeld 8crmo2v2si van het Amerikaanse staalbedrijf van vanadiumlegering en DC53 (cr8mo2siv) van het speciale staalbedrijf Datong in Japan. De andere is snelstaal in poedervorm dat is ontwikkeld om de slijtvastheid te verbeteren en zich aan te passen aan hogesnelheids-, automatische en massaproductie. Zoals 320crvmo13 in Duitsland, enz.