Korte analyse van de matrijzenproductietechnologie van autopaneel

Op dit moment wordt de kloof tussen de belangrijkste verwerkingshardware van binnenlandse reguliere auto-vormbedrijven en het internationale niveau snel kleiner, wat vooral tot uiting komt in het feit dat binnenlandse auto-vormbedrijven de afgelopen jaren een groot aantal geavanceerde numerieke besturingsapparatuur hebben gekocht , inclusief drie- tot vijfassige hogesnelheidsbewerkingsmachines, grootschalige Longmen-bewerkingscentra voor numerieke besturing, geavanceerde grootschalige meet- en foutopsporingsapparatuur, meerassige numerieke besturing lasersnijmachines, enz., Het niveau en het vermogen van binnenlandse ondernemingen om produceren auto panel matrijzen zijn sterk verbeterd. Sommige ondernemingen hebben zelfs het geavanceerde en synchrone niveau van de wereld bereikt.

De verbetering van de verwerkingscapaciteit bevordert ook de verbetering van de verwerkingstechnologie. Op dit moment heeft de bewerking met numerieke besturing van auto-mallen zich ontwikkeld van eenvoudige profielbewerking tot uitgebreide bewerking met numerieke besturing, inclusief structureel oppervlak; De massieve schuimvorm die voor het gieten wordt gebruikt, heeft zich ontwikkeld van handmatige productie tot integrale gelaagde NC-bewerking; Een groot aantal high-speed NC-bewerkingen voor hoge efficiëntie, hoge precisie en hoge oppervlaktekwaliteit worden toegepast; Van de traditionele handmatige verwerking volgens de kaart is geleidelijk de huidige verwerkingsmodus van geen kaart, weinig mensen of zelfs onbemand ontstaan.

Omdat we laat zijn begonnen met het produceren van grootschalige precisiematrijzen, hoewel we ons vermogen in het verwerken van hardware snel kunnen verbeteren door middel van inkoop, is er nog steeds een grote kloof in vergelijking met buitenlandse geavanceerde matrijzenproductiebedrijven in termen van opgebouwde ontwerp- en productie-ervaring, productieprocesniveau, matrijsmaterialen, enz. In de afgelopen jaren is onze markt voor automatrijzen geleidelijk veranderd van producten op A- en B-niveau in hoogwaardige precisie en complexe automatrijzen op C-niveau, en we besteden ook steeds meer aandacht aan de technische verbetering in deze aspecten. Deze aspecten zijn echter technische geheimen voor elke geavanceerde matrijzenonderneming, en we zijn voornamelijk aangewezen op onafhankelijk technologisch onderzoek en innovatie.

1. Oprichting van een mechanisme voor gegevensaccumulatie voor ontwerp- en inbedrijfstellingservaring

Ga door met het verkennen van de fijne ontwerpmodus in het vroege stadium van matrijsontwikkeling. Het zogenaamde fijne ontwerp omvat voornamelijk: robuust en redelijk ontwerp van het stempelproces, volledige CAE-analyse van het proces, voorspelling en compensatie van terugvering, ontwerp van fijn matrijsoppervlak, enz. Het doel is om al het mogelijke te doen om de traditionele vorm laat inbedrijfstellingswerk naar de ontwerpfase, en zorg strikt voor de bewerkingsnauwkeurigheid door middel van witlichtscannen en andere detectiemiddelen in het fabricageproces van de mal. Tijdens de eerste ronde van de inbedrijfstelling van de matrijs moeten procesontwerpers en ontwerpers van matrijsoppervlakken ter plaatse zijn om de oorzaken van de defecten van de eerste matrijsproef te analyseren en het optimalisatieschema te bepalen en het optimalisatieproces één voor één op te slaan. Ten slotte wordt de uiteindelijke toestand van de mal geregistreerd, inclusief trekribben, trekfilets, veranderingen in oppervlaktespleet, oppervlakte-overspanning enzovoort. Ten slotte wordt het volledige matrijsoppervlak na fotografisch scannen in de database opgeslagen. De informatie over de spanningsverdunning van de eigenlijke onderdelen wordt geëxtraheerd door de meetapparatuur voor de rasterspanning, zoals weergegeven in figuur 4, en vergeleken met de CAE-analyseresultaten.

Deze materialen worden voortdurend verzameld, gesorteerd, geanalyseerd, gearchiveerd en aangepast en uiteindelijk samengevat in de ontwerpervaringsdatabase van de onderneming, die in de toekomst zal worden toegepast bij het ontwerpen van soortgelijke werkstukken.



2. Ruwe bewerking van mal op basis van scanning puntenwolk van gietvorm blank

Beperkt door het binnenlandse gietniveau, hebben grootschalige gietvormen vaak problemen met vervorming en ongelijke toeslag, wat leidt tot het fenomeen van slechte veiligheid en lage verwerkingsefficiëntie bij NC-ruwe bewerking. Met de popularisering en toepassing van witlicht-scantechnologie zijn dergelijke problemen effectief onder controle gebracht. Op dit moment wordt witlichtscanapparatuur voornamelijk gebruikt om snel de oppervlaktegegevens van gietstukken te verzamelen en verwerkingsblanco's te genereren die direct kunnen worden gebruikt voor NC-programmering. De verwerkingsefficiëntie is aanzienlijk verbeterd door het gebruik van een schijfsnijder met grote diameter, gelaagd klein snijden en snelle invoer. Het lopen van het lege gereedschap wordt met 100% verminderd en de efficiëntie van de NC-voorbewerking wordt met ongeveer 30% verhoogd.



3. Compensatie van het matrijsoppervlak op basis van dunner worden van de plaat en elastische vervorming van de pers;

Door langdurige matrijsontwikkelingspraktijken hebben we een probleem gevonden: wanneer de matrijs wordt verwerkt door zeer nauwkeurige numerieke besturing, op het uitgangspunt van zeer goede nauwkeurigheidsdetectie, de matrijsklemspeling, dat wil zeggen de matrijsklemsnelheid die we vaak zeggen, is niet ideaal wanneer de mal op de pers werkt. Fitters hebben nog steeds veel handmatig klemwerk nodig om de dynamische malklemsnelheid van de mal te garanderen. Door analyse en samenvatting hebben we verschillende hoofdfactoren gevonden die de klemsnelheid beïnvloeden: afschrikvervorming na afwerking, de niet-uniformiteit van het dunner worden van de stempelplaat en de elastische vervorming van de matrijs met de perswerkbank. Met het oog op deze factoren passen we overeenkomstige strategieën toe, zoals het aannemen van de procesroute van nabewerking na afschrikken; Bij het ontwerpen van het matrijsoppervlak wordt de omgekeerde vervormingscompensatie uitgevoerd volgens het verdunningsresultaat van het plaatmetaal geanalyseerd door CAE en de elastische vervormingswet van de pers, en een goed applicatie-effect wordt bereikt bij de productie.



4. Pas laser-oppervlakteafschrikking (versterking) en laserbekledingstechnologie toe om afschrikvervorming van matrijzen te verminderen

Het aannemen van de procesroute van afwerkingsbewerking na afschrikken kan de afschrikvervorming van de matrijs effectief beheersen, maar het brengt ook enkele andere problemen met zich mee, zoals het dunner worden van de geharde laag, lage bewerkingsefficiëntie, groot gereedschapsverbruik enzovoort. Het gebruik van lasertechnologie voor oppervlakte-quenching (versterking) is de ontwikkelingsrichting om de gerelateerde problemen volledig op te lossen. Wanneer laser het metalen oppervlak bestraalt, kan de oppervlaktelaag van het materiaal in een zeer kort moment tot een zeer hoge temperatuur worden verwarmd om het van fase te laten veranderen. Door de extreem korte opwarmtijd is de afkoelsnelheid van het materiaaloppervlak zeer hoog, ongeveer 103 keer die van de algemene afschrikkoeling. Vanwege de bovenstaande kenmerken heeft de laseroppervlakversterkende laag andere eigenschappen dan een algemene warmtebehandeling. De oppervlaktehardheid na behandeling is 20-40% hoger dan die van het algemene verhardingsproces en de slijtvastheid wordt 1-3 keer verhoogd. Wanneer de temperatuur niet hoger is dan 300 ℃, en het materiaal is staal of grijs gietijzer, gm241, is het oppervlak van de mal gehard en kan de diepte van de geharde laag meer dan 0,5 mm bereiken, en de hardheid kan bereik meer dan HV800. De microstructuur van de uitgeharde laag is ultrafijn martensiet en carbide. Afhankelijk van de specifieke werkomstandigheden en materialen, kan de slijtvaste levensduur van het oppervlak na laserdoven 5 ~ 10 keer bereiken, en het belangrijkste is dat de vervorming na uitdoving veel kleiner is dan die na vlam- of inductiedoving. De toepassing van lasertechnologie voor het afschrikken van oppervlakken (versterking) wordt beïnvloed door de gebruikskosten, de afschrikefficiëntie en andere factoren. Op dit moment is het slechts een kleinschalige toepassingspoging.

5. Conclusie

Op basis van de kenmerken van precisie, complexiteit en productie uit één stuk van grootschalige automatrijzen, zullen geavanceerde verwerkings- en meetapparatuur ongetwijfeld op grote schaal worden gebruikt bij het vervaardigen van dergelijke matrijzen. Tegelijkertijd met de introductie van deze apparatuur moeten we ook de verandering en verbetering van serieproductieprocessen en productieprocessen bevorderen. Door de verwerkingsroute te optimaliseren, doen we diepgaand onderzoek naar veel problemen die van invloed zijn op de efficiëntie en kwaliteit van de matrijsverwerking, en verbeteren we ons matrijsproductieniveau voortdurend.