Redenen voor het hoge uitvalpercentage van metalen stempeldelen:

Wanneermetalen stempeldelenfabrikanten voeren stempelverwerking uit, het schrootpercentage is vaak te hoog, het schrootpercentage is hoog en de productiekosten nemen ook toe, en het voldoet niet aan het concept van energiebesparing en milieubescherming. Vooral wanneer de winsten zijn gecomprimeerd, is het bijzonder belangrijk om het probleem van een hoog schrootpercentage op te lossenmetalen stempeldelen. Laten we eens kijken naar de redenen voor het juiste, en dan het juiste medicijn voorschrijven.

1. De materiaalkwaliteit is niet goed genoeg.
Grondstoffen zijn een garantie voor het verwerken van gekwalificeerde stempeldelen. Als de hardheid en het oppervlak van de grondstoffen niet voldoen aan de kwaliteitseisen, zal het bijbehorende schrootpercentage van de stempeldelen beslist te hoog zijn. Vooral voor sommige stempeldelen met relatief grote vervorming is het gemakkelijk te barsten en te breken. Daarom moet u bij het kopen van grondstoffen een betrouwbare en vaste materiaalleverancier vinden.

2. De installatie van de stempelmatrijs is ongekwalificeerd.

De installatie van de stempelmatrijs voldoet niet aan de specificaties, waardoor de bovenste en de onderste matrijs niet goed kunnen samenwerken tijdens het stempelproces, wat resulteert in een hoog afkeurpercentage. Stempelstempels vormen de basis voor het verwerken van stansdelen. Installatie is erg belangrijk op voorwaarde dat er geen probleem is met de mal. Zelfs een kleine fout kan ervoor zorgen dat de geproduceerde stempeldelen restjes zijn. Bij het installeren van de stempelmatrijs spelen de concentriciteit, opening, vlakheid, enz. Van de bovenste en onderste matrijzen allemaal een zeer belangrijke rol.
3. De mal is versleten.

Bij langdurig gebruik van de stansmatrijs zal slijtage of losse fittingen er ook toe leiden dat het product wordt afgedankt. Sommige stempelfabrieken voeren geen routine-inspectie en onderhoud van de mal uit nadat de mal voor productie is geïnstalleerd. Pas als de braam relatief groot is, wordt de mal verwijderd en wordt de mesrand eenvoudig geslepen. Zoals iedereen weet, is de slijtage van de mal niet alleen de slijtage van de snede van het mes, maar ook sommige delen van de mal zullen door het gebruik slijten. Nadat deze onderdelen zijn versleten, heeft dit invloed op de nauwkeurigheid van de hele mal.

4. Het positioneringsapparaat is niet nauwkeurig.

In het voedingsproces is het positioneringsapparaat voor de mal onnauwkeurig, wat problemen zal veroorzaken bij de coördinatie van elk proces en ook zal leiden tot afvalproducten.

5. Onregelmatige bediening door arbeiders.

Werknemers hebben de installatiehandleiding niet gevolgd bij het bedienen van de pers, of er is een fout opgetreden bij het invoeren.